РБУ, Растворобетонный узел, бетономешалки, Продается РБУ

Техническая характеристика:
Производительность - 26,5 куб/ч.
Бетоносмесители, количество - 2
тип - гравитационный, цикличный
Объем по загрузке I - 750
Вместимость склада заполнителей, куб - 230
Количество фракций заполнителей - 4
Наибольшая крупность заполнителей, mm - 70
Вместимость бункера цемента, t - 25
Емкость загрузочной ковша, куб - 0,7
Масса, кг - 18000

НАЗНАЧЕНИЕ
Приготовление подвижных смесей без применения дополнительного оборудования на открытых строительных площадках при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и выдана их в автотранспорт приспособленный для перевозки бетона.

ДОСТОИНСТВА
Автоматизированный процесс приготовления бетона.
Весовое дозирование компонентов бетонной смеси.
Блочное исполнение, позволяющее сократить сроки монтажа.
Наличие специализированных дозировочных устройств.
Высокое качество смесей.
Склад цемента повышенной вместимости.

СОСТАВ
Установка состоит из смесительно-дозировочного блока, включающего в себя два гравитационных бетоносмесителя, раму, механизм загрузки, распределительную воронку, дозатор цемента, заполнителей воды, склада цемента, шнекового питателя, скрепера с распределительной стрелой, опорно-поворотного механизма и кабины с пультом управления.

УСТРОЙСТВО
Оборудование смесительно-дозировочного блока смонтировано на раме сварной конструкции, выполненной из гнутого профиля и листового проката. В бетоносмесительной установке использованы два гравитационных цикличных бетоносмесителя. Редуктор смесительного барабана двухступенчатый с двумя цилиндри-ческими парами шестерен зацепления Новикова. Привод механизма вращения смесительного барабана осуществляется через клиноременную передачу электродвигателем мощностью 4 кВт. Угол наклона смесительного барабана при загрузке и перемешивании составляет 15°, а при выгрузке 60е. Частота вращения смесительного барабана 18 мин-1. Механизм загрузки с ковшом и редуктором унифицированным с редук-тором смесительного барабана приводится электродвигателем. Распределительная воронка представляет собой прямоугольный бункер, в нижней части разделенный на две горловины овальной формы, в верхней части воронки закреплен ограждающий козырек и расположены два загрузочных отверстия для заполнителей и цемента. Между горловинами корпуса распределительной воронки расположен вибратор с круговыми колебаниями, предназначенный для лучшей вы-борки сыпучих материалов из загрузочного ковша в распределительную воронку и бетоносмесители. Дозаторы цемента и жидкости унифицированы и различаются только конструкцией затворов. Дозатор цемента снабжен выпускным затвором дроссельного типа, открывание которого осуществляется сжатым воздухом, а закрывание пружиной. Склад цемента предназначен для приема и хранения цемента и выдачи его в дозатор. Цемент из автоцементовоза по загрузочному патрубку подается в силос склада цемента до получения сигнала от верхнего указателя уровня. Цемент в дозатор подается винтовым конвейером, управление которым осуществляется по общей программе из смеси-тельного отделения. Склад заполнителей состоит из ковша скрепера стрелы, поворотной платформы, опорно-поворотного механизма, секторного распределителя, весового устройства и электрооборудования. Секторный распределитель является опорным узлом склада заполнителей. Для получения сжатого воздуха на установке смонтирована компрессорная установка производительностью 0,5 м3/мин. Компрессор - поршневой двухцилиндровый одноступенчатый простого действия с воздушным охлаждением. Воздухораспределитель двухпозиционный четырехлинейный с одно-сторонним электропневматическим управлением применяется для изменения направления потока воздуха в пневмокамерах и пневмо-цилиндрах. Он работает на сжатом воздухе давлением 0,63 МПа, очищенном от кислот, щелочей, твердых частиц, влаги и содержащем распыленное масло.

РАБОТА УСТАНОВКИ
Заполнение секторов распределителя инертными материалами осуществляется стреловым скрепером, управляемым из кабины машиниста. Бункер цемента заполняется из цементовоза или склада цемента любым устройством, не входящим в состав установки. Заполнители (щебень и песок) через затворы секторного распределителя подаются в дозатор и затем в загрузочный ковш. Дозированные заполнители подаются вверх к распределительной воронке смесительно-дозировочного блока. Одновременно с дозированием заполнителей дозируется цемент, подаваемый из бункера к дозатору шнековым питателем. В момент опрокидывания ковша в загрузочное отверстие распреде-лительной воронки открывается затвор дозатора цемента и цемент вместе с заполнителем и водой поступает во вращающийся смесительный барабан. После окончания выгрузки заполнителей ковш опускается под загрузку, а в смесительном барабане происходит перемешивание, по окончании перемешивания барабан опрокидывается, происходит выгрузка готовой бетонной смеси. В это время другой бетоносмеситель подходит к загрузочному отверстию распределительной воронки и цикл повторяется. Управление работой смесительно-дозировочного блока, как и всей установкой, осуществляется оператором из кабины, установленной в смесительном отделении. Автоматический или ручной режим работы задается на пульте управления.

Рис. 1. Бетоносмесительная установка СБ-185/вид сбоку/:
1 - склад цемента;
2 - блок смесительно-дозировочный;
3 - устройство выдачи бетона;
4 - стойка;
5 - лестница; 6 - электроразводка;
7 - направляющая;
8 - ковш загрузочный;
9 - склад запол­нителей;
10 - трап;
I -подвод воды, трувер 2”

Рис. 2. Бетоносмесительная СБ-185 (вид сверху):
I- место подвода электроэнергии кабины